廣東液晶顯示全產業(yè)鏈布局浮出水面

　　自2009年中國啟動發(fā)展平板行業(yè)重點工程以來，華星光電是迄今國內最高世代且被視為最具市場前景的項目。它的投產標志著我國在提升平板顯示產業(yè)全球競爭力方面邁出關鍵一步。同時，廣東建立液晶顯示全產業(yè)鏈的戰(zhàn)略布局也隨之浮出水面。

　　三級人才梯隊構建項目核心競爭力

　　改革開放以來，我國顯示技術和大規(guī)模集成電路這兩個需要重資投入的產業(yè)多以技術引進為主。近年，我國將平板顯示產業(yè)作為重點扶持產業(yè)，并將其列入國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃和“2006年至2020年信息產業(yè)中長期發(fā)展綱要”中最重要的發(fā)展項目之一。2009年初，國務院、廣東省又相繼發(fā)布了《電子信息產業(yè)調整和振興規(guī)劃》、《珠三角改革發(fā)展規(guī)劃綱要》，其中彩電轉型和新型顯示器核心關鍵器件產業(yè)，被列入未來3年信息產業(yè)重點支持的項目，并明確將TFT-LCD液晶平板顯示列入重點任務和重大工程。

　　但8.5代液晶面板項目投資額度大，技術難度高，全球只有幾家知名企業(yè)擁有這一技術，此前在我國更是空白。華星光電CEO賀成明坦言，“華星項目的難點在于能不能找到合適的技術人才組成團隊，并將這些人員融合起來形成戰(zhàn)斗力�！彼�談到，項目成立之時，業(yè)內人士多有疑慮，政府領導也頗感壓力，“王榮書記、許勤市長、李東生董事長每次見面第一件事都是問我找到了幾個人，甚至要匯報這些人的個人簡歷”。找人成了當時他和來自臺灣的華星光電執(zhí)行副總裁陳立宜最重要的工作。

　　2010年1月16日，中共中央政治局委員、廣東省委書記汪洋宣布項目開工，當時華星光電技術團隊只有30余人。如今，華星光電的員工人數(shù)已經達到2295人，其中技術人員1000人，有半數(shù)達到研究生以上學歷，來自中國臺灣地區(qū)、韓國等地的專業(yè)人員192人，來自中國大陸具相關產業(yè)經驗的專業(yè)人員110人。核心團隊擁有多年液晶面板高世代線的工作實踐經驗，具有較高的研發(fā)、生產能力及技術水平。另外，華星光電還聘請了9名業(yè)界頂尖專家擔任公司高級顧問。

　　與此同時，華星光電還形成了三級人才梯隊戰(zhàn)略，從全國重點高校招聘600多名優(yōu)秀畢業(yè)生進行系統(tǒng)培訓，包括在華南理工大學進行理論培訓，并租用日本以及上海的生產線進行實戰(zhàn)訓練，并推行“一對一”的導師制，形成目前800人的生產、技術、品質和開發(fā)的三級梯隊建設，為華星光電項目的長期發(fā)展構建了高潛質人才儲備。

　　創(chuàng)國內高世代面板項目建設速度紀錄

　　據(jù)賀成明介紹，隨著人才的逐步到位，華星光電項目按照兩個主線同步推進，第一主線是：工藝布局、廠房設計、基建、潔凈室，設備選型、設備搬入，安裝、工藝調試、生產。第二主線是：確立華星寬視角技術、技術研發(fā)、產品設計。

　　華星光電于2010年3月15日開始打樁建設，目前各項工作進展順利。負責項目生產運營和基礎建設的高級副總裁金旴植，曾任LG的副社長，負責LG從3.5代到7.5代工廠的建設、生產，有18年面板行業(yè)經驗。據(jù)他介紹，華星光電在項目管理、經營體系建設、技術創(chuàng)新、專利策略等方面的積極創(chuàng)新，通過科學合理的設計生產工藝流程，在17個月的時間內完成了包括陣列廠、成盒廠及彩膜廠、模組廠等72萬平方米主體廠房的基建工作，廠房裝修、設備和動力安裝，供排水和化學氣體設施建設，生產設備測試和聯(lián)動，制程工藝的調整和完善等工作。

　　據(jù)了解，該項目建設周期創(chuàng)造了國內最大面積高世代面板項目建設速度的紀錄，金旴植表示，“在加快速度的同時，我們也非常重視品質，并且導入新技術，將成本進一步降低”。

　　華星光電項目僅用了9個多月的時間就完成了72余萬平方米主體廠房的建設，創(chuàng)造了國內大面積、高標準液晶廠房建設最快速度。但在隨后的設備搬入階段，受到日本大地震的影響，部分主設備的交付出現(xiàn)延遲，最核心的設備曝光機從日本橫濱港出發(fā)，受地震影響在海上漂泊了一個月，才運到了深圳大鏟灣，另有部分設備在地震中被海水浸泡，需要調整計劃，重新生產發(fā)貨。

　　賀成明透露，華星光電目前已經搬入4500個集裝箱、價值11億美元的設備，隨著設備的完全進入，項目最終按預定時間正式由建設及生產準備階段，全面轉入公司運營階段。

　　6個前沿技術項目小組確保業(yè)界領先

　　在技術創(chuàng)新方面，據(jù)了解，目前華星光電已成立了若干重點技術攻關小組，并和TFT-LCD同業(yè)公司、研究機構建立了聯(lián)合實驗室，通過小型試驗線從事新的液晶制程技術、材料技術等的研發(fā)，整合該技術領域研究和上下游產業(yè)鏈中具有重要地位和實力的單位，將產、學、研緊密地結合起來，形成一個有機整體，加速TFT-LCD領域科技成果的研發(fā)與轉化。

　　據(jù)華星光電執(zhí)行副總裁陳立宜介紹，技術研發(fā)中心成立了四個特別實驗室，用以測試公司自主開發(fā)的HVA(華星寬視角技術)產品能否成功通過生產線驗證，這項創(chuàng)新使得HVA生產技術在第8.5代線上可以迅速投入使用。

　　目前，華星光電自主創(chuàng)新的HVA技術，產品通過率指標處于業(yè)界領先水平；華星自主開發(fā)的4MASK技術，有效提高生產效率，降低生產成本，有助于降低整機成本，使之在整機價格上更具有優(yōu)勢。

　　同時，在高世代液晶面板后續(xù)技術方面華星光電也已經有所突破，據(jù)陳立宜介紹，“我們針對前沿技術成立了6個技術項目小組，不要工廠建成就落后”，華星研發(fā)的3D顯示技術，具有圖像質量好、清晰度高等優(yōu)勢；華星產品全系列LED背光，在切合節(jié)能環(huán)保趨勢的同時，更積累LED產品開發(fā)實力，以期在LED時代能取得領先地位。

　　據(jù)了解，目前華星光電項目已經申請發(fā)明專利300多項，并且正在與有關機構進行商談，獲得相關基礎專利授權，不斷豐富專利種類。

　　TCL集團將打通液晶顯示全產業(yè)鏈

　　據(jù)了解，目前華星光電土建工程、潔凈室和各個機電系統(tǒng)已經完成并投入使用和運行，室外工程和環(huán)境綠化基本完成，瀝青路面敷設已經基本完成，特種氣體和化學品供應已經開始，純水供應和廢水系統(tǒng)已經完成并接通，為生產做好了準備。

　　與此同時，與華星光電有關的配套廠商的建設也順利進行。華星光電將同步內置生產彩色濾光膜；旭硝子TFT-LCD玻璃基板項目已于今年6月23日正式開工建設，預計2012年三季度實現(xiàn)量產；近期，華星光電還與LG化學簽署戰(zhàn)略合作意向書，在平板顯示用偏光片、光阻等材料方面展開技術和生產業(yè)務合作，并與臺灣宏齊科技簽約合資有關LED光源的項目。

　　據(jù)悉，還有很多希望在華星周邊配套的意向供應商，目前都在洽談和落實中。預計未來兩年內，在現(xiàn)在已有的基礎上，以華星為原點，在方圓200公里范圍內將形成一個完整的產業(yè)鏈。

　　賀成明表示，正式投產之后，華星光電將按計劃進行工藝和設備爬坡，預計投產后通過四五個月的時間就可以達到業(yè)界平均良品率水平，計劃今年10月實現(xiàn)量產，月產18000張玻璃基板，并繼續(xù)進行后期設備的安裝調試。屆時，TCL集團將實現(xiàn)打通液晶顯示全產業(yè)鏈的戰(zhàn)略目標，成為國內首家擁有液晶電視全制程和大規(guī)模生產能力的企業(yè)，其國際競爭力也將進一步提升。預計華星光電項目將于2012年底達到玻璃基板10萬張/月、年產約1750萬塊電視模組的設計產能。

　　業(yè)內分析人士普遍認為，華星光電的投產將改善我國液晶彩電產業(yè)核心部件對外依賴的現(xiàn)狀，加快實施產業(yè)升級轉型，促進中國液晶彩電產業(yè)鏈的形成和可持續(xù)發(fā)展。同時，華星光電項目加速聚集了玻璃基板、彩色濾光片、偏光片、光阻材料、液晶化學材料、LED光源等顯示產業(yè)鏈的上下游關聯(lián)行業(yè)，將形成一個年產值超過千億元的深圳-惠州-珠三角液晶產業(yè)配套群，對于完善我國液晶電視產業(yè)布局，加快建設現(xiàn)代產業(yè)體系，提高我國電子工業(yè)在全球市場的競爭力將起到積極作用。