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LED顯示屏制造型企業(yè)如何降低成本?都在這
更新時(shí)間:2016-8-4 15:40:49 編輯:清風(fēng) 文章來源:中國(guó)視聽網(wǎng) 調(diào)整文字大小:【
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案例     很多企業(yè),尤其是民企和臺(tái)企,一張單據(jù)可能需要三到五道關(guān)卡審批,甚至最高審批到總經(jīng)理。這么審批的目的主要還是控制單據(jù)所列的內(nèi)容,比如一筆采購(gòu)費(fèi)用要支付,必須從采購(gòu)主管審批到財(cái)務(wù)主管、再審批到財(cái)務(wù)總監(jiān)、總經(jīng)理等等領(lǐng)導(dǎo),目的就是控制采購(gòu)費(fèi)用的支付。那么這么多的審批是否有效呢?本人見過很多的企業(yè)的流程,實(shí)際上很多流程環(huán)節(jié)是多余的,說白了大家都是橡皮圖章,蓋得多了就麻木了,沒起到監(jiān)督作用,不僅浪費(fèi)了大家的時(shí)間,導(dǎo)致工作效率低,而且要真出了點(diǎn)什么事,大家都沒責(zé)任,因?yàn)橐獡?dān)責(zé)的人太多,罪不責(zé)眾,所以最后這個(gè)惡果還得老板來添下去。以下我以幾個(gè)現(xiàn)實(shí)流程為例來說明。

  案例一

  某大型機(jī)械企業(yè):

  制定車間材料采用投料制:倉(cāng)庫(kù)根據(jù)計(jì)劃部門制定的生產(chǎn)計(jì)劃,配套一次性將一周的材料到車間,如果有些材料(如螺絲等)不能按計(jì)劃投,則會(huì)按包裝數(shù)量整包整包去投。物料計(jì)劃部門在統(tǒng)計(jì)庫(kù)存的時(shí)候并沒統(tǒng)計(jì)到車間這部分的庫(kù)存,因此倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存也不斷在增加,車間物料也越積越多,庫(kù)存所積壓的資金金額相當(dāng)龐大。我們?cè)谡{(diào)研時(shí)問工作人員為什么這么制定流程,該公司員工說,我們之前一直這么做,而且我們是模仿另一家國(guó)內(nèi)行內(nèi)老大企業(yè)的作業(yè)流程(很多管理人員來自于那家行內(nèi)老大)。這個(gè)流程也許在其他公司運(yùn)作沒有問題,每家公司的管理水平是不一樣的,所以其他公司能用的流程到自己來用的時(shí)候不一定適用。后來我們建議將此流程修改為按單發(fā)料,并結(jié)合余料退庫(kù)和車間庫(kù)存設(shè)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)等措施,將所有庫(kù)存納入ERP系統(tǒng)統(tǒng)一管理,這樣很快將庫(kù)存降了下來。

  案例二

  某企業(yè)在設(shè)定材料入庫(kù)流程的時(shí)候:

  規(guī)定材料必須確定單價(jià)后才能入賬,單價(jià)由倉(cāng)庫(kù)輸入電腦,并且如果一張入庫(kù)單中有一個(gè)項(xiàng)的材料不合格,則不能入庫(kù)。很明顯,該流程犯了職責(zé)不清晰,控制不合理的錯(cuò)誤。單價(jià)之類屬于資金的問題不屬于倉(cāng)庫(kù)來管,實(shí)際上也管不了,因?yàn)椴少?gòu)單價(jià)并不是倉(cāng)庫(kù)跟供應(yīng)商談定的,倉(cāng)庫(kù)的基本職責(zé)是保證庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確及時(shí)。規(guī)定入庫(kù)單必須全部合格才能入口也是為了減少倉(cāng)庫(kù)和財(cái)務(wù)的工作量而設(shè)定的,但對(duì)庫(kù)存的準(zhǔn)確性和采購(gòu)對(duì)訂單的監(jiān)控?zé)o疑都無法滿足,直接影響到計(jì)劃部門,最后結(jié)果就是庫(kù)存不斷增加。還帶來一個(gè)問題,這個(gè)客戶說,他們的供應(yīng)商在報(bào)價(jià)的時(shí)候,多家供應(yīng)商報(bào)的價(jià)格基本一樣,因?yàn)樵趥}(cāng)庫(kù)隨時(shí)可看到材料的單價(jià)。我們修改后的流程是將單價(jià)剝離開來,交財(cái)務(wù)部門處理,倉(cāng)庫(kù)按檢驗(yàn)合格數(shù)實(shí)時(shí)入庫(kù)存賬。

  案例三

  某企業(yè)流程規(guī)定:

  凡是外購(gòu)材料,編碼由倉(cāng)庫(kù)部門編碼,半成品和成品由技術(shù)部門編碼,并且在流程中并沒有設(shè)定審核的控制,品名規(guī)格的書寫也沒有一定的規(guī)范,結(jié)果是一個(gè)物料編出很多編碼,在建立物料清單(BOM)的時(shí)候有時(shí)用A代碼,有時(shí)用B代碼,采購(gòu)的時(shí)候就要多采購(gòu),有的時(shí)候A代碼所對(duì)應(yīng)的BOM被棄用后,A代碼對(duì)應(yīng)的材料就用不到了,結(jié)果就是變成呆滯料。這個(gè)流程首先我們制定了統(tǒng)一的編碼原則和配套的品名規(guī)格書寫規(guī)范,并將編碼統(tǒng)一交由總部的技術(shù)部門統(tǒng)一編碼,各分廠在需要建立新材料的時(shí)候,填寫一份物料的身份詳細(xì)資料來到總部申請(qǐng)物料號(hào)碼,這樣不僅分廠內(nèi)部的物料庫(kù)存大大降低,而且實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)物料需求的統(tǒng)一調(diào)度(當(dāng)然還有其他的措施配套),整個(gè)集團(tuán)的庫(kù)存也因此可以共享。

  案例四

  某企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃流程規(guī)定:

  生管部門做好的計(jì)劃,必須經(jīng)銷售部、物控部、生產(chǎn)部審批,并報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)審批后方可執(zhí)行,一個(gè)計(jì)劃簽核下來需要三到五天的時(shí)間。這個(gè)流程看起來應(yīng)該說是沒什么問題,雖然時(shí)間比較長(zhǎng),但每一步都不能省,因?yàn)槿绻唤?jīng)過這些部門的審核,計(jì)劃可能就執(zhí)行不了,變成廢紙一張。這里面主要的問題就是缺少一個(gè)公共的信息平臺(tái),將銷售、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)等等相關(guān)的信息共享出來,讓計(jì)劃部門來根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況來制定計(jì)劃,所以只能通過簽核過程或生產(chǎn)調(diào)度會(huì)之類的形式來統(tǒng)一協(xié)調(diào)各部門的進(jìn)度。這個(gè)流程在應(yīng)用ERP后就廢除掉了,生產(chǎn)計(jì)劃部門直接利用ERP中的相關(guān)信息來制定和調(diào)整計(jì)劃,當(dāng)然要求相關(guān)部門必須及時(shí)將信息反饋到ERP系統(tǒng)中去,這是上ERP系統(tǒng)最基本的要求。

  以上案例都不是非常復(fù)雜的案例,但是是常見的情況,只要稍加改善就能產(chǎn)生效益。流程的改善除了本身的問題的改善外,還有流程流通過程效率的提高,比如審批流程,可以通過使用自動(dòng)化辦公系統(tǒng)(OA)來實(shí)現(xiàn)效率的提高,而且不會(huì)漏單,即使出差在外也可以審批,保證流程可以不間斷。

  流程的改善可能涉及到人員職能分工的變化,甚至組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整,所以通常需要強(qiáng)有力的支持,而這種變革最好的方式是借助外力來推比較好。因?yàn)槠渲袝?huì)涉及到權(quán)力的重新分配和人員的增減,得罪人的事情企業(yè)內(nèi)部的人通常不太愿意干,而且借助外力思路更加開闊,無需考慮內(nèi)部利益分配的問題,這就是所謂的“外來的和尚好念經(jīng)”的道理吧。

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