12月21日，首塊國產(chǎn) 2K高頻 PWM柔性屏在TCL華星武漢基地正式量產(chǎn)下線。這款2K柔性屏由TCL華星和小米科技聯(lián)合研發(fā)，雙方歷時(shí)一年半共同攻堅(jiān)，歷經(jīng)5批次驗(yàn)證、60余種設(shè)計(jì)驗(yàn)證和上萬片系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)調(diào)試，最終順利實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。這標(biāo)志著國產(chǎn)2K柔性屏在自主研發(fā)和生產(chǎn)制造的道路上邁出關(guān)鍵一步，對新型顯示行業(yè)的發(fā)展具有里程碑意義。

21日15點(diǎn)30分，首塊國產(chǎn) 2K高頻 PWM柔性屏的下線儀式正式開始。來自 TCL 華星的高級副總裁歐陽洪平、副總裁李治福以及武漢基地各部門負(fù)責(zé)同事，與小米顯示駐廠整合管理廠長徐志文及團(tuán)隊(duì)共同揭幕首個(gè)國產(chǎn)2K柔性屏標(biāo)準(zhǔn)物流箱，意味著首塊完全自主的國產(chǎn) 2K高頻 PWM柔性屏正式下線出貨。

在智能手機(jī)領(lǐng)域，“2K柔性屏”的應(yīng)用早已駕輕就熟，憑借更高清的分辨率、顯示內(nèi)容的強(qiáng)化等，受到了消費(fèi)者的喜愛。但此前“2K柔性屏”的核心技術(shù)幾乎被國外廠商壟斷，TCL華星不僅打破了柔性屏由國外企業(yè)壟斷的局面，還進(jìn)一步聯(lián)合國內(nèi)廠商，推動(dòng)國產(chǎn) 2K 柔性屏的大規(guī)模應(yīng)用普及。

據(jù)悉，相較傳統(tǒng)FHD 標(biāo)準(zhǔn)的屏幕，此次下線的2K柔性屏在技術(shù)研發(fā)上有極大的難度，以 6.67 英寸為例，內(nèi)部密密麻麻的像素點(diǎn)就增加到 460 萬個(gè)左右，意味著狹小的屏幕空間內(nèi)，像素電路走線、像素面積、像素間距等等，都要被極大壓縮， 例如最細(xì)的金屬走線要做到1.5μm，這已經(jīng)達(dá)到國際一流面板曝光機(jī)的極限水準(zhǔn)。此外國產(chǎn) 2K 柔性屏使用的發(fā)光材料蒸鍍設(shè)備，精度管控差不多是 1/10 的頭發(fā)絲直徑大小，更是國內(nèi)工藝的極限嘗試。

本次下線的國產(chǎn) 2K高頻 PWM柔性屏均由TCL華星6代AMOLED產(chǎn)線生產(chǎn)制造，也是國內(nèi)第一條 6代AMOLED生產(chǎn)線。截至目前，TCL華星武漢基地已投資建設(shè)t3、t4、t3擴(kuò)產(chǎn)等項(xiàng)目，累計(jì)投資已超過 750 億元，充分發(fā)揮了新型顯示領(lǐng)域的龍頭作用，進(jìn)一步滿足了國內(nèi)市場對高端2K柔性屏的消費(fèi)需求。

目前，TCL 華星武漢基地廠區(qū)內(nèi)已經(jīng)展開密集的 2K 柔性屏自動(dòng)化作業(yè)，巨大的玻璃基板在不同區(qū)域、不同機(jī)器中穿梭，依次完成清洗、鍍膜、蝕刻、去光阻等幾十道生產(chǎn)工序，一塊OLED柔性面板就誕生了。隨后根據(jù)客戶需求，一塊塊柔性大板將被精密切割成不同尺寸，裝車發(fā)往下游制造工廠。

業(yè)內(nèi)專家表示，國產(chǎn)2K 柔性屏的量產(chǎn)下線不僅將為智能電子產(chǎn)品帶來新一輪的增量趨勢，而且充分說明了我國在2K柔性屏技術(shù)上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了破局超越，并追趕世界先進(jìn)水平，提高了我國在中小尺寸顯示領(lǐng)域的自主創(chuàng)新能力和國產(chǎn)化水平，實(shí)現(xiàn)中國面板產(chǎn)業(yè)在全球范圍內(nèi)的“加速度”。