革自己的命　長虹制造走上智能路

但是，與美歐日等發(fā)達經(jīng)濟體相比，中國制造大而不強，這是當前轉型期的中國必須解決的關鍵問題之一。從走上智能制造道路的長虹，我們或許能看到中國制造的未來發(fā)展路徑。

5.5秒生產一臺電視

在綿陽經(jīng)開區(qū)，毗鄰長虹子公司虹歐等離子屏（PDP）生產廠，有一座非常先進的大屏電視整機制造廠。和傳統(tǒng)的電視機廠不一樣，這座工廠的生產線5.5秒鐘就能產出一臺電視，產能高達每天1.5萬臺。跟傳統(tǒng)流水線生產更不一樣，這座工廠可同時生產八款電視。

工廠的負責人告訴記者，這條生產線，是目前亞洲最先進的電視生產線。

這里便是長虹多媒體公司旗下的電視二廠，其創(chuàng)新的智能制造模式，在長虹內部被稱為F2模式。如今，F(xiàn)2模式已在長虹內部的空調等生產線上推廣。最新投產的長虹廣元電視生產基地，也應用了這種生產線布局。

智能制造是一個非常專業(yè)的詞匯，它的核心是工程技術。和芯片、軟件一樣，工程技術也是長虹2004年轉型以來建立的六大核心技術能力之一。無論是智能制造還是工程技術，對于普通人來說，背后都有太多復雜而專業(yè)的知識。

長虹工程中心先進制造項目經(jīng)理巫江回憶說，“十幾年前的CRT電視時代，長虹的生產線曾是全世界最先進的，像電視機塑模生產線，當時國內都做不了�！�

到2009年左右，這種曾經(jīng)最先進的生產線已走過十五年，客戶訂單模式和消費需求已經(jīng)大變，產品訂單開始向小批量發(fā)展，這種生產線體開始難以滿足復雜的產品種類與訂單模式的變化。

由此，長虹制造再次迎來謀變的契機。長虹從海內外引進了一批IE（工業(yè)工程）管理人才，開始系統(tǒng)研究生產管理模式的改進，向智能制造這種全球最先進的工程管理模式靠攏。

微利時代的成本比拼

如果有人告訴你，家電企業(yè)的某個團隊通宵開會，只為討論產品能否降低三五塊錢的制造成本，請相信，他不是在說笑話。

事實上，不僅是家電業(yè)，包括IT、通訊等海量產品制造的行業(yè)，近些年開始，都不得不面對成本比拼的問題。有時候，即使一些細節(jié)問題的改進，都可能給產品在終端市場增加競爭力。

這就是微利行業(yè)的競爭特點，而許多傳統(tǒng)制造業(yè)早已是微利行業(yè)。利潤=價格-成本，這是一種經(jīng)濟常識。包括家電在內的海量制造產品行業(yè)，隨著技術進步與不斷的更新?lián)Q代，產品生命周期越來越短，終端銷售的價格拼殺異常激烈。產品制造成本上的一點優(yōu)勢，在終端市場競爭中也會放大，給競爭對手造成很大壓力。

所以，如果你知道F2模式讓長虹電視二廠在生產線長度減少一半，場地面積減少一半，和工位減少近40%的情況下，能效提升了50%，你就不得不驚嘆于這條智能化生產線的先進。

F2模式在長虹空調生產中推廣后，建立了空調外機分站式柔性線。在這條生產線上，人力減少了23%，線體長度縮減了62%，在制品減少了53%，實現(xiàn)了信息傳遞、物料配送以及多品種小批量生產的高效率運作。

所謂F2模式的智能制造，如果把生產線畫成一張平面圖，我們會發(fā)現(xiàn)它像一具魚骨。在一條主流水線上，橫向分布有八條單元線。這種魚骨式布局的生產線，告別了傳統(tǒng)的長達數(shù)百米的流水線，不僅節(jié)約了人力、場地，加上相應的信息化控制和工業(yè)自動化技術，它能高效率低成本地同時生產八款產品，并且還隨時可以進行小批量的訂單生產，滿足越來越多的個性化需求。

個性化定制，是互聯(lián)網(wǎng)時代最大的生產模式變革之一，它被稱為C2B（消費者對企業(yè)）。近些年，淘寶、天貓、京東等電商的崛起，正在飛速改變傳統(tǒng)商業(yè)模式，C2B正是電商崛起的奧秘所在，它快速拉低了許多海量產品的終端銷售價格，逼迫傳統(tǒng)制造業(yè)向低成本高效率的智能制造模式轉變。

前方目標是智能工廠

智能制造，也許會讓人想象工廠里到處都是工業(yè)機器人，員工大面積消失的場景。其實，這樣的場景在今天并不多見。在長虹，也僅有制造等離子屏的虹歐公司和研發(fā)芯片的虹微公司有類似的高度自動化生產。

機器人生產，代表高度的工業(yè)自動化，但其對象產品主要是簡單組裝且規(guī)格統(tǒng)一的產品。對此，巫江舉例解釋說，比如蘋果手機，一方面是海量生產，另一方面則是規(guī)格統(tǒng)一，除了外殼顏色與內存容量有所不同，零部件則完全一致，所以可以大量引入機器人生產。而電視生產，不僅涉及到眾多不同尺寸等規(guī)格大不相同的產品，還有許多涉及到復雜組裝的環(huán)節(jié)，并不能靠機器人完成。

這并不是說長虹的智能制造中沒有工業(yè)自動化的用武之地。實際上，長虹創(chuàng)新的智能制造模式，核心可以總結為“IE+IT+AT”模式，IE代表精益生產，IT代表信息化管理，AT正是工業(yè)自動化。

在這個以互聯(lián)網(wǎng)技術為中心的時代，智能化正在席卷一切，為迎接這樣一個時代，長虹從2004年左右開始進行全面的產業(yè)與技術布局，智能制造也應運而生。如果說F2模式中的魚骨式混合生產線是一種IE優(yōu)化，那么FRID（射頻識別）這樣的物聯(lián)網(wǎng)技術的應用，包括以ERP（企業(yè)資源計劃）平臺為基礎的IT技術的深入應用，讓長虹智能制造中有了很強大的信息化管理。并且，在注塑等傳統(tǒng)生產環(huán)節(jié)，機械臂等工業(yè)自動化技術已經(jīng)取代了人力生產。

智能時代來臨，消費需求變化速度大大加快，如果不能及時滿足越來越多元與個性的市場需求，及時將產品生產出來推向市場，傳統(tǒng)的制造業(yè)將面臨巨大的危機。

長虹智能制造正是在此背景下誕生的，它以IE為基礎，以實現(xiàn)科學管理為目的，發(fā)展適應家電制造特性的制造執(zhí)行系統(tǒng)和工廠自動化，并最終建立智能工廠。

智能工廠也被稱為智慧工廠，它只有兩個目標：提高生產效率和降低制造成本。

從CRT電視時代的傳統(tǒng)流水線生產，走到今天的智能制造，幾代長虹人不斷在改變自己，以適應新的流程和技術。這是一種系統(tǒng)性的改變，其中艱苦非外人可以想象，因為這是長虹自己在革自己的命。