抗疫戰(zhàn)線被屢次拉長(zhǎng)，制造業(yè)面臨前所未有的“大考“。

    返工人員不足，一人身兼數(shù)職，如何保證生產(chǎn)有序進(jìn)行？
    如何實(shí)現(xiàn)最優(yōu)人效比，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，保證高產(chǎn)能？
    如何在市場(chǎng)震蕩中保持靈活的調(diào)度與運(yùn)營(yíng)？

    復(fù)工在即，制造業(yè)迫切需要修煉內(nèi)功，以渡過這場(chǎng)“寒冬”。而上述問題的答案，都指向了制造業(yè)的無(wú)人化、智能化、信息化升級(jí)。

    研華科技，是一家擁有近40年自動(dòng)化產(chǎn)品解決方案經(jīng)驗(yàn)的提供商。2015年，其就開始全力推動(dòng)自身工廠的智能化轉(zhuǎn)型，這幾年加速推動(dòng)以邊緣智能和WISE-PaaS 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)為核心的物聯(lián)網(wǎng)軟、硬件解決方案，協(xié)助中小制造商加速轉(zhuǎn)型智能制造。

何春盛

    在研華科技執(zhí)行董事何春盛看來(lái)，對(duì)制造企業(yè)而言，真正的難題在于，如何在大方向明確的前提下，合理地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

    智能制造“四步走”
    何春盛以研華自身工廠的發(fā)展為例，具體闡釋了智能制造的轉(zhuǎn)型思路和升級(jí)路徑。

    一、合理化與省力化。

    所謂合理化，即對(duì)工廠流水線的合理化改進(jìn)，比如合理使用生產(chǎn)空間，使空間更加立體化、更具彈性制造的能力，單位空間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。在合理化的基礎(chǔ)上，推行省力化，即強(qiáng)調(diào)設(shè)備的自動(dòng)化，持續(xù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的自動(dòng)化。運(yùn)用機(jī)器人、自動(dòng)導(dǎo)引車（AGV）等自動(dòng)化設(shè)備取代那些重復(fù)、重體力等工種，減少對(duì)人力的依賴并加速工廠的自動(dòng)生產(chǎn)。
    光合理化與省力化的改進(jìn)就可以提升10%-15%的效率。2015年，研華開始逐步引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備推動(dòng)自身工廠的智能化升級(jí)，當(dāng)時(shí)工廠大概有2200名員工。2018年，經(jīng)過3年的改造升級(jí)后，工廠的員工數(shù)降低了2.2%，但整體的產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了翻倍。

    二、數(shù)據(jù)化，即推動(dòng)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集。

    通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)過程、制造現(xiàn)場(chǎng)等所有涉及生產(chǎn)的各種數(shù)據(jù)，替代傳統(tǒng)的人工紀(jì)錄數(shù)據(jù)的形式，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)掌控，基于數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)初步的基于數(shù)據(jù)自決策、自執(zhí)行的生產(chǎn)自動(dòng)化。
    生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明可視，能夠幫助工作人員發(fā)現(xiàn)很多以往人工檢查難以發(fā)現(xiàn)的問題，幫助企業(yè)更精準(zhǔn)、更快速地找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸問題。

    比如，研華一個(gè)工廠早期從材料開始生產(chǎn)到出貨往往需要5天時(shí)間，想要縮短出貨時(shí)間。但是，無(wú)法掌控各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，總找不準(zhǔn)真正影響效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，基于工作人員的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整也很難達(dá)到預(yù)期。

    完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)化后，研華很快就發(fā)現(xiàn)了問題出在測(cè)試環(huán)節(jié)。研華針對(duì)測(cè)試環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，引入測(cè)試臺(tái)車，可以實(shí)現(xiàn)最多一個(gè)人同時(shí)測(cè)9臺(tái)機(jī)器，相比早期的“一人一測(cè)”，測(cè)試效率提升了35%。
    三、數(shù)據(jù)間的協(xié)同化，即各種數(shù)據(jù)之間的連接與傳輸。

    數(shù)據(jù)間的協(xié)同化，包括不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的互聯(lián)、不同設(shè)備間的互聯(lián)以及工廠與外部的互聯(lián)等。比如，將機(jī)臺(tái)與生產(chǎn)信息通過MES制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)整合應(yīng)用，顯示實(shí)時(shí)的工廠生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)時(shí)進(jìn)行信息分析及可視化呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)制造協(xié)作，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程；或針對(duì)物料供應(yīng)，與合作方建立互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)協(xié)作，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

    四、數(shù)據(jù)的計(jì)算與處理，即基于大數(shù)據(jù)的智能化分析。

    通過分析結(jié)果驅(qū)動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)過程的自主決策與智能執(zhí)行，不斷改善產(chǎn)品與提高生產(chǎn)的智能化，逐步趨于最佳的自主、智能的生產(chǎn)狀態(tài)，避免制造業(yè)中的斷點(diǎn)，提升效率，提高品質(zhì)，降低勞力，提升員工的滿意度，并提升客戶的滿意度。持續(xù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的定制化生產(chǎn)以及推動(dòng)制造的“服務(wù)化”。
    這“四步”其實(shí)也是制造企業(yè)走向智能化的四個(gè)階段：

    初步的自動(dòng)化，合理化聚焦的是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工序，在此基礎(chǔ)上的省力化的對(duì)象則對(duì)準(zhǔn)了生產(chǎn)線。
    可視化階段，聚焦對(duì)象是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與初步應(yīng)用。
    初步的自主分析階段，對(duì)象開始擴(kuò)展至整個(gè)工廠乃至外部連接，實(shí)現(xiàn)一定程度的內(nèi)外部協(xié)同生產(chǎn)。
    高度的智能化階段，對(duì)象視野已經(jīng)上升到多元價(jià)值鏈整體，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)管理體系的持續(xù)創(chuàng)新。
    何春盛認(rèn)為，轉(zhuǎn)型中的制造企業(yè)必須明確企業(yè)自身到底處于哪個(gè)水平，在對(duì)自身有個(gè)全局視野下的認(rèn)知，然后才能進(jìn)一步明確目標(biāo)以及找準(zhǔn)與自身實(shí)際情況相符的轉(zhuǎn)型方法和手段。

扎根自身，循序漸進(jìn)

    對(duì)制造型企業(yè)而言，智能制造其實(shí)也是一場(chǎng)必須參加的長(zhǎng)跑。企業(yè)不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為增加了智能裝備、建立了智能產(chǎn)線、上線了智能系統(tǒng)，當(dāng)下遇到的發(fā)展瓶頸就能被輕易解決。

    何春盛表示，制造企業(yè)想要順利轉(zhuǎn)型，勢(shì)必要厘清自身企業(yè)面臨的問題。最關(guān)鍵的是企業(yè)負(fù)責(zé)人要明確表達(dá)出自己的“企圖心”，將公司轉(zhuǎn)型、工廠升級(jí)當(dāng)作一個(gè)“系統(tǒng)工程”。在堅(jiān)定決心的基礎(chǔ)上從企業(yè)“內(nèi)化”起步，做好人力盤點(diǎn)，定好指標(biāo)使命，然后大膽改變，耐心推動(dòng)。
    所謂“系統(tǒng)工程”，主要有兩個(gè)重點(diǎn)：一是規(guī)劃要“由上到下”，企業(yè)負(fù)責(zé)人牽頭，主導(dǎo)全面、長(zhǎng)期的規(guī)劃，掌控轉(zhuǎn)型的大方向。二是實(shí)施要“由下到上”，企業(yè)負(fù)責(zé)人牽頭，盤點(diǎn)企業(yè)相關(guān)的專業(yè)人才，將他們組成一個(gè)個(gè)任務(wù)小組，這些任務(wù)小組則共同形成企業(yè)內(nèi)部的轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)；再將整個(gè)規(guī)劃分解成一個(gè)個(gè)小項(xiàng)目，確定每一個(gè)階段要做的事情和改進(jìn)的環(huán)節(jié)，具體由任務(wù)小組一步步去推動(dòng)實(shí)施，每完成一個(gè)分解項(xiàng)目，再進(jìn)入下一個(gè)階段。
    而“內(nèi)化”主要是指并不存在某個(gè)完美的程式化解決方案，可以讓企業(yè)直接套用后就能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，不同的企業(yè)在各自實(shí)際推行中都會(huì)有不一樣的走法�！耙�?yàn)槠髽I(yè)自己最了解自己的產(chǎn)品、限制條件以及問題出在哪，也只有企業(yè)自己最了解自身真正的瓶頸問題�！焙未菏⒔忉尩�。
    就工廠智能化而言，何春盛表示，制造企業(yè)的改進(jìn)一定要扎根于自身的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。比如，如果工廠條件不允許，就一味只知道直接上自動(dòng)化設(shè)備，并不一定就能提升效率，甚至往往會(huì)產(chǎn)生新問題，阻礙企業(yè)發(fā)展。
    他以研華自身的一個(gè)工廠為例，當(dāng)時(shí)該廠存在升級(jí)設(shè)備的需求，需要通過導(dǎo)入新設(shè)備以提升該工廠的自動(dòng)化水平。但是，對(duì)于研華的這一工廠而言，產(chǎn)品種類較多，每一種產(chǎn)品的產(chǎn)量又相對(duì)穩(wěn)定，整個(gè)工廠是一種“少量多樣”的生產(chǎn)模式。因此，完全替代人工的自動(dòng)化并不可行，還會(huì)大大削弱對(duì)該工廠至關(guān)重要的柔性生產(chǎn)能力。

    針對(duì)該廠，研華并非一味導(dǎo)入各種自動(dòng)化設(shè)備，而是重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)人機(jī)協(xié)作，并不追求整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的全自動(dòng)化。他進(jìn)一步解釋到，人機(jī)協(xié)作能夠有效的將人的靈活性跟設(shè)備的效率性兩者相結(jié)合，提高工廠生產(chǎn)效率的同時(shí)不失彈性，而且也有助于控制成本。

    研華針對(duì)該廠重新改造了生產(chǎn)方式，將符合要求的生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成“人機(jī)協(xié)作”的工作單元，每個(gè)單元的人數(shù)減少，配上相關(guān)自動(dòng)化設(shè)備，并增強(qiáng)數(shù)據(jù)采集等能力。自動(dòng)化設(shè)備解決大部分標(biāo)準(zhǔn)化工作，而人去完成更精細(xì)和更具挑戰(zhàn)性的部分，持續(xù)實(shí)現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)。
    因此，制造企業(yè)一定要從自身現(xiàn)狀出發(fā)，從自身的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，循序漸進(jìn)實(shí)施符合自己實(shí)際情況的改造，才能有效推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型并逐步走向智能制造。